工作原理：

 RTO（蓄热式热力氧化）的核心原理是通过高温氧化将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水。它主要由燃烧室、蓄热体和切换阀等组成。有机废气首先进入蓄热室，被预热到接近燃烧温度。然后废气进入燃烧室，在高温下与氧气发生氧化反应。燃烧后的高温气体再通过蓄热室，将热量传递给蓄热体，使蓄热体升温，而自身温度降低后排出。通过切换阀的定时切换，使蓄热体交替进行吸热和放热，从而实现热量的回收利用，降低能源消耗。

 RCO（蓄热式催化氧化）设备结构及运行与 RTO 相近，但氧化分解 VOCs 原理完全不同，RCO 在其基础上通过贵金属催化剂（能够大大降低VOCs 燃烧活化能并提高反应速率的氧化性催化剂），在催化剂表面发生化学反应，将 VOCs 氧化分解为无毒无害的二氧化碳和水，工作温度大致在 250-500℃的低温区间内。燃料消耗少，更加节能。

RTO 产品特点：

 高效节能：由于蓄热体能够回收热量，RTO 的热效率通常较高，可以达到 97% 以上，大大降低了运行成本。

 处理效率高：对有机废气处理效率一般高达 98% 或以上，能够将废气中的有机物几乎完全氧化分解，达到环保排放标准。

 运行稳定可靠：设备结构紧凑，自动化程度高，操作简单方便。蓄热体具有良好的耐热性和稳定性，能够长期稳定运行。

RTO应用行业：

石油化工、制药行业、汽车制造涂装车间、印刷生产、船舶涂装、电子制造。

使用废气类型有烷烃、烯烃、醇类、酮类、苯类、芳香烃等碳氢化合物有机废气。

RTO 可直接应用或与其他治理工艺组合使用。

RCO 产品特点：

 起燃温度低：一般在 250℃ -400℃之间，相比传统热力燃烧设备，可显著降低能耗。

 热回收效率高：通过蓄热体对热量进行回收利用，热回收效率通常可达 95% 以上，大大减少了能源消耗。

 处理效率高：在催化剂的作用下，有机废气能被迅速氧化分解为二氧化碳和水等无害物质，对各类有机废气的处理效率通常在 95% 以上。

 催化剂活性稳定：选用优质催化剂，具有较高的活性和稳定性，使用寿命较长，减少了频繁更换催化剂带来的维护成本和运行中断。

 运行稳定可靠：设备结构紧凑，自动化程度高，操作简单方便。蓄热体具有良好的耐热性和稳定性，能够长期稳定运行。

RCO 应用行业：

使用废气类型有烷烃、烯烃、醇类、酮类、苯类、芳香烃等碳氢化合物有机废气。

 RCO 可直接应用或与其他治理工艺组合使用，应用于涂装、印刷等成分相对单一的有机废气排放行业。