产品简述：

 沸石转轮 + 催化燃烧装置是我司多年来根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气净化装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化燃烧装置、风机、烟囱等组成。

原理简介：

 VOCs 废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的，经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时 1~6 转的速度旋转运行，同时将吸附的挥发性有机物旋转至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的高浓度有机废气送至 CO 催化燃烧设备，在 250~400℃的温度下氧化分解，将有机废气氧化成 CO2、H2O。

工艺流程：

 前处理阶段：收集的废气首先经过多级干式过滤器除去细小颗粒物杂质等，以保护转轮治理效果和使用寿命。

 吸附浓缩阶段 ：预处理后的废气通过转轮的沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。转轮持续以每小时 1~6 转的速度旋转。能达到 90% 以上的 VOCs 去除率。

 脱附阶段：部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热气流加热，之后经过辅助加热器进行加热到 180~220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹扫冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

 催化氧化阶段：脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉进行催化氧化处理，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热气流，供脱附使用达到节省能源的目的。

 沸石转轮高温活化：因主要废气组分沸点较高，为保证废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行2年后需要对转轮进行高温活化。相关程序设定需在PLC系统中设定。